Инженерная графика

Физика
Колебания
Свободные незатухающие
колебания
Затухание свободных
колебаний
Вынужденные колебания
Физика атомного ядра
Электротехнические материалы
Электромагнитное
взаимодействие
Квантооптические явления
Оптика
Волновая оптика
Электромагнитные волн
Принцип суперпозиции волн
Принцип Гюгенса
Интерференция света
Дифракция света
Опыт Майкельсона.
Теория аберрации Стокса
Интерференция
поляризованных лучей.
Физические основы механики
Молекулярная физика
и термодинамика
Молекулярно-кинетическая
теория
Электромагнетизм
Сложение колебаний
Электpостатика
Электpический заpяд
Закон Кулона
Потенциал
Пpоводники в
электpостатическом поле
Диэлектpики в электpическом
поле
Поток вектоpа напpяженности
Теоpема Гаусса
Электpическая емкость
Основные законы постоянного
тока
Проектирование электропривода
Энеpгия электpического поля
Электроника
Ядерная физика
История создания и развития
ядерной индустрии
Элементарные частицы
Теория относительности
Измерение заряда электрона
Ионизирующие излучения
Теория рассеяния альфа-частиц
в веществе
Ядерные реакции
Периодическая система элементов
Математика
Контрольная
Примеры решения интегралов
Высшая математика в экономике
Задачи
Комплексные числа
Дифференциальное и
интегральное исчисление
Интегралы
Графика
Архитектура
Курс лекций по истории искусства
Эпоха Возрождения
Машиностроительное черчение
Инженерная графика
Основные задачи на прямую
и плоскость
Векторная алгебра
Исследование функции
и построение графика
Производная функции
Свойства комплексных чисел
Информатика
Лабораторные работы
Курс лекций по информатике
Локальная сеть

Графическая работа № 8.

Деталирование – выполнение чертежей двух деталей по сборочному чертежу изделия.

Методические указания к выполнению листа.

 Приступая к выполнению задания, необходимо  ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, рабочее положение, принцип действия и устройство, способы соединения его составных частей и деталей, последовательность сборки и демонтажа. Далее необходимо изучить –перечень деталей, входящих в изделие, выделить при этом сборочные единицы, детали и стандартные изделия.

 Рабочий чертеж детали, выполненный по сборочному чертежу, должен содержать все размеры, необходимые для ее изготовления. Однако на сборочном чертеже представлены только габаритные размеры конструкции, размеры присоединительных и ответственных поверхностей. На предприятиях сборочные чертежи выполняют в определенном масштабе, и размеры отдельных элементов деталей можно заимствовать прямо с чертежа. Масштабы изображений сборочных единиц в данном пособии отличаются от технологические возможность, что  указаны в основной надписи, и это требует выяснения масштаба. Например, на сборочном чертеже указан размер 70мм, а измерение его линейкой дает 41 мм. Масштаб уменьшения при печати чертежа равен 70/41=1,7, определяя по чертежу остальные размеры деталей, необходимо увеличивать их в 1,7 раза. Для сокращения подсчетов прибегают к пропорциональному масштабу. Сопрягаемые размеры должны быть согласованы во всех их чертежах. По номерам позиций на чертеже и в спецификации находим детали, уясняем их конструкцию, необходимое число изображений и масштаб для каждой из них, определяем главный вид. Оформляем контуры деталей в тонких линиях, намечаем разрезы, наносим размерные линии. Выполняем обводку чертежа, снабжаем его надписями и подписью.

Клапан (рис. 8. Детали: 1 — клапан К0IV.01.00.01 (АЛ9, ГОСТ 2685—75); 2 — корпус К0IV.01.00.02. (АЛ9, ГОСТ 2685—75); 3— пружина К0IV.01.00.03 (проволока кл. III); 4 — колпак К0IV.01.00.04 (АЛ9, ГОСТ 2685— 75); 5— втулка К0IV.01.00.05. (Д15, ГОСТ 4784—74); 6—шпиндель К01У.01.00.06 (Д16, ГОСТ 4794—74); 7—рукоятка К0IV.01.00.07 (АЛ9, ГОСТ 2685—75). Стандартные изделия: 8— винт М25Х8, ГОСТ 1477—75: 9 — гайка М6, ГОСТ 5915—70; 10 — прокладка П27 Х 30 X 3, МН3138—62.

Клапан служит для регулирования предельного давления в пневмосистеме и предохраняет ее от перегрузки. Клапан регулирует вращением рукоятки 7 совместно со шпинделем 6, при этом втулка 5 перемещается вправо и сжимает пружину 3 до необходимого давления на клапан 1, который прижимается к седлу корпуса 2. При повышенном давлении в сети преодолевается усилие пружины 3, клапан 1 отходит от седла и через образовавшийся зазор воздух из сети, проходит в атмосферу через второй отвод в корпусе 2. При снижении давления в сети клапан 1 под действием давления пружины 3 вновь прижимается к седлу, и давление в сети стабилизируется. Во внутренние пазы колпака 4 входят уступы втулки 5, которые обеспечивают перемещение втулки 5 вдоль оси при вращении шпинделя 6. Колпак 4 ввертывается в корпус 2 с уплотняющей прокладкой 10. Винт 8 предохраняет от самоотвертывания из корпуса колпака.

Кран угловой (рис. 9). Детали: 1— корпус КУ1У.01.00.01 (сталь 45, ГОСТ 1050—74);


Рисунок 9


Рис. 68. Кондуктор для сверления и развертывания двух отверстий диаметром 3 мм. КРIV.01.00.00


2 - штуцер КУIV 01.00.02 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 3— штуцер угловой КУ1У.01.00.03 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 4 — шток клапан КУ1У.01.00.04 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 5— втулка КУIV.01.00.05 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 6 — маховик КУIV.01.00.06 (СтЗ, ГОСТ 380— 71). Стандартные изделия: 7 — винт МЗ X 10, ГОСТ 17473—72; 8 — гайка М24 Х 1,5, ГОСТ 11871—80; 9 — кольцо 012—016—25, ГОСТ 9833—73; 10 — прокладка (П10х13х2, МН3138—б2)—3 шт.; 11— шайба 3, ГОСТ 11371—68.

Кран угловой и служит для включения от магистрали еще одного трубопровода, расположенного под прямым углом к магистрали. Два отверстия в корпусе 7, в которые ввернуты два штуцера 2, соединены между собой постоянно и через них проходит основная магистраль. Для включения дополнительного отвода необходимо маховиком 6 отвернуть шток-клапан 4, и отвод соединится с магистралью через штуцер 3. Шток-клапан перемещается вдоль своей оси по резьбе в переходной втулке 5, которая законтривается гайкой 8. Винт 7 и шайба 11 крепят маховик 6 со шток-клапаном 4. Кольцо 9 и прокладка 10 служат для уплотнения деталей. На чертеже кран показан в перекрытом положении, при котором работает только основная магистраль. Кран угловой крепится на кронштейне винтами через четыре отверстия во фланце.

Кондуктор для сверления и развертывания двух отверстий диаметром 3 мм (рис. 68). Детали: 7 — корпус КР1У.01.00.01 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 2 — втулка КРIV.01.00.02 (сталь 20 X ВГ, ГОСТ 4543—71); 3 — втулка быстросменная КРIV.01.00.03 (сталь 9ХС, ГОСТ 5950—63); 4 — втулка КР.IV.01.00.04 (сталь У8А, ГОСТ 1435—74); 5 — толкатель КРIV.01.00.05 (сталь ГОСТ 1435—74); 6 — пружина К РIV.01.00.06 (сталь 65Г, ГОСТ 1050—74); 7—гайка КРIV.01.00.07 (сталь 45, ГОСТ 1050— 74); 8—втулка направляющая КР1У.01.00.08


(сталь 45, ГОСТ 1050—74); 9 — ручка КРIV.01.00.09 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 10 — пята КРIV.01.00.10 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 11— стойка КРIV.01.00.11 (сталь 45, ГОСТ 1050— 74); 12— планка КРIV.01.00.12 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 13— винт КРIV.01.00.13 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 14 — рукоятка КРIV.01.00.14 (сталь 35Л—1, ГОСТ 977—75); 15 — стойка КРIV.01.00.15 (сталь 45, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия: 16 — винт (М5 Х 12, ГОСТ 9052—68) — 2 шт.; 17 — гайка (М6, ГОСТ 5915—70)—2 шт.; 18 — шайба 6, ГОСТ 11371—78; 19 — штифт 1,5Г X 10, ГОСТ 3128—70; 20 — штифт 2Г X 12, ГОСТ 3128— 70) — 2 шт.; 21 — штифт (ЗГХ14, ГОСТ 3128— 70) — 3 шт.

Деталь, которая подлежит обработке, вставляется в отверстие втулки 2, затем планка 12 перекладывается в паз стойки 11 и при вращении рукоятки 14 с винтом 13 прижимает торец бурта установленной детали к базовой поверхности Г. Кондуктор устанавливают к шпинделю вертикально-сверлильного станка и через кондукторную втулку 3 последовательно сверлят два отверстия диаметром 2,95 мм, кантуя кондуктор на 180°. После сверления двух отверстий производится их развертывание для получения необходимой точности и шероховатости поверхности. Для этого снимается втулка 3 и производится развертывание двух отверстий. Для того чтобы вынуть обработанную деталь, необходимо повернуть рукоятку 14 и откинуть планку 72 со стойкой 77. Нажатием на ручку 9 выталкиватель 5 выталкивает деталь из отверстия втулки 2. Направляющая 8 регулирует величину сжатия пружины 6 для возвращения выталкивателя 5 в исходное положение, а гайка 7 фиксирует это положение направляющей 8. Штифты 19, 20 и 27 служат для соединения деталей.

На главную