Вентиль (рис. 69). Детали: 7 — корпус В0IV.01.00.01 (Бр.ОСЦ5-63,
ГОСТ 613—79);


Рис. 69. Вентиль ВСНУ.01.00.00
2 — штуцер
В0IV.01.00.02 (Бр.ОСЦ6-63, ГОСТ 612—79); 3 — шток-клапан В0IV.01.00.03 (сталь,
ГОСТ 1050—74); 4 — втулка сальника В01У.01.00.04 (Бр. ОСЦ6-63, ГОСТ 613—79); 5
— гайка нажимная В0IV.01.00.05 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 6 — маховик ВОГУ.01.00.06
(АЛ9, ГОСТ 2685—75); 7 — кольцо сальника В0IV.01.00.07 (сталь 45, ГОСТ 1050—74).
Стандартные изделия: 8 — гайка М8, 5, ГОСТ 5915—70; 9 — прокладка П35 ´
45 ´ 3, МН3138—62; 10—шайба 8.01.059,
ГОСТ 11371—78. Материалы: 11 — набивка ХБПД10, ГОСТ 5152—66.
Вентиль служит
для регулирования пропускаемого количества жидкости или пара через трубопровод
или его перекрытия. Трубопровод присоединяется к резьбовым отводам корпуса 1.
Открытие вентиля и регулирование производится вручную с помощью маховика 6, насаженного
на шток-клапан 3 и закрепленного гайкой 8 с шайбой 10.


Рис. 71. Приспособление для фрезерования гаек ПФIV.О1.00.00
При повороте маховика
против часовой стрелки шток-клапан 3 вывертывается из штуцера 3 и поднимается.
При этом зазор между клапаном и седлом увеличивается и количество пропускаемой
жидкости возрастает. При повороте маховика 6 в обратную сторону клапан опускается
и количество подаваемой жидкости уменьшается до полного перекрытия трубопроводов.
Для того чтобы жидкость не выходила наружу, в штуцер 2 вставляется кольцо 7, набивка
11 и втулка сальника 4, которые уплотняются нажимной гайкой 5. Прокладка 9 уплотняет
соединение штуцера с корпусом.
Редуктор (рис. 70). Детали 1 — клапан РОГУ.01.00.01
(сталь 45, ГОСТ 1050—74); 2—корпус Р0IV.01.00.02 (сталь 30, ГОСТ 1050—74); 3 —
упор нижний Р0IV.01.00.03 (сталь 30, ГОСТ 1050—74); 4 — пружина Р0IV.01.00.04
(сталь 65Г, ГОСТ 1050—74); 5 — упор верхний Р0IV.01.00.05 (сталь 30, ГОСТ 1050—74);
6— стакан Р0IV.01.00.06 (сталь 30, ГОСТ 1050—74); 7 — винт регулировочный Р0IV.01.00.07
(сталь 45, ГОСТ 1050—74); 8 — штуцер Р0IV.01.00.08 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 9
— гайка накидная Р0IV.01.00.09 (сталь 30, ГОСТ 1050—74); 10 — трубка Р0IV.01.00.10
(сталь 20, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия: 11— гайка М12,5, ГОСТ 5916—70;
12 — прокладка (медь МЗ), ГОСТ 859—78; 13 — прокладка (медь МЗ), ГОСТ 859—78.
Редуктор
предназначен для редуцирования воздуха высокого давления при входе до давления
на выходе в 5—10 раз меньшего. На чертеже редуктор показан в закрытом состоянии,
когда нет давления у входного канала и клапан 7 под действием пружины 4 плотно
прижимается к седлу корпуса 2. При работе редуктор регулируется до получения нужного
выходного давления в двух отводах. Регулировка производится винтом 7 и пружиной
4. Величина давления воздуха на выходе зависит от величины открытия клапана 1.
После регулировки винт 7 законтривается гайкой 11. После сборки редуктор испытывается
на герметичность посадки клапана на седло и всех соединений при максимальном давлении.
Редуктор крепится к кронштейну стенда четырьмя винтами М5. При пользовании одним
выходным отводом второй отвод заглушается.
Приспособление для фрезерования
четырех пазов в Круглых гайках (рис. 71). Детали: 1—плита ПФIV.01.00.01 (сталь
30); 2 — направляющая ПФIV.01.00.02 (сталь 45, ГОСТ Ю50—74); 3 — ползун ПФIV.01.00.03
(сталь 45); 4 — стойка ПФIV.01.00.04 (сталь 45); 5 — оправка ПФIV.01.00.05 (сталь
45); 6 — кольцо ПФIV.01.00.0б (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 7 — втулка ПФIV.01.00.07
(сталь У8А); 8 — эксцентрик ПФIV.01.00.08 (сталь У8А); 9 — рукоятка ПФIV.01.00.09
(сталь 45); 10 — винт М6 X 12 ПФIV.01.00.10 (сталь 30). Стандартные изделия: 11—винт
(М4 Х 20, ГОСТ 1491—80) — 2 шт.; 12 — винт (М8 X 30, ГОСТ 1491—80) — 4 шт.; 13
— винт (М8 Х 35, ГОСТ 1491—80)—4 шт.; 14 — гайка М14, ГОСТ 5915—70; 15— шпонка
(10х12х16х10Х4, ГОСТ 14738—69) — 2 шт.; 16 — штифт (8Г X 35, ГОСТ 3128—70) — 2
шт.; 17 — штифт (8Г X 40, ГОСТ 3128—70) — 2 шт.; 18 — штифт (ЮГ X 40, ГОСТ 3128—70)
— 2 шт.
Приспособление устанавливают на стол фрезерного станка, фиксируют
шпонками 15 по пазу стола и крепят к нему за проемы плиты 1. Группу гаек собирают
на оправку 5 и прижимают к ее борту кольцом 6 и гайкой 14. Собранную оправку с
деталями устанавливают в приспособление под штифты 18, после чего поворотом рукоятки
9 вращают эксцентрик 8, который перемещает в направляющей 2 ползун 3 влево, до
зажима оправки 5. Для снятия оправки с приспособлениям необходимо вращать эксцентрик
8 рукояткой 9 в противоположную сторону, тогда ползун 3 будет перемещаться вправо
и освободит оправку от зажима. Оправка 5 на одном конце имеет квадрат, с помощью
которого она фиксируется в проеме ползуна в четырех положениях для фрезерования
пазов в гайках. Штифты 16 служат для установки стойки 4 и направляющей 2 на плите
1, а винты 12 — для их крепления. Рукоятка 9 насаживается на квадратный конец
эксцентрика 8 и закрепляется винтом 10.
Клапан предохранительный (рис.
72). Детали: 1—корпус ПКIV.01.00.01 (СЧ 21—40, ГОСТ 1412—70); 2 - клапан ПКIV.01.00.02
(сталь 45, ГОСТ 1050-70); 3 — пружина ПК1У. 01.00.03 (сталь 65Г, ГОСТ 1050—74);
4 — втулка ПКIV.01.00.04 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 5 — колпак ПК1У.01.05 (СЧ21—40,
ГОСТ 1412— 79); 6—винт ПКIV.01.00.06 (сталь 45, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия:
7— гайка М16, ГОСТ 5915—70; 8— прокладка П40´55´4, МН3138—62; 9 — шайба 8, ГОСТ 11371—78.
Клапан
предназначен для поддержания постоянного давления в магистрали. Клапан регулируется
на необходимое давление винтом 6, который при вращении сжимает пружину 3 до нужного
давления на клапан 2. При повышенном давлении в магистрали, а также и в камере
корпуса 1 под клапаном клапан 2 открывается от седла и через образовавшийся зазор
магистраль соединяется с атмосферой.
При снижении давления в магистрали
клапан 2 под действием усилия пружины 3 вновь прижимается к отверстию корпуса
и давление в магистрали стабилизируется. Втулка 4 служит для перемещения винта
6 и для соединения предохранительного клапана 5 и прокладки 8 с корпусом 1. Клапан
крепится к кронштейну болтами и гайками за фланцы корпуса 1.
Цилиндр гидравлический
(рис. 73). Детали: 1 — корпус ЦМIV.01.00.01 (сталь 40Х, ГОСТ 4543—71); 2 — поршень
ЦСIV.01.00.02 (сталь 40Х, ГОСТ 4543—71); 3 — гайка ЦСIV.01.00.03 (сталь 40Х, ГОСТ
4543—73); 4 — пружина ЦМIV.01.00.04 (проволока кл. II, ГОСТ 9389— 75); 5 — пробка
ЦМIV.01.00.05 (сталь 35, ГОСТ 1050—74); 6 — штуцер ЦМIV.01.00.06; 7 - гайка прижимная
ЦМIV.01.00.07 (сталь 35, ГОСТ 1050—74); 8 — ниппель ЦМ1У.01.00.08 (сталь 35, ГОСТ
1050—74); 9 — трубка ЦМIV.01.00.09 (сталь 20, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия:
10 — кольцо 028-036-46, ГОСТ 9833—73; 11 — кольцо 050-060-58, ГОСТ 9833— 73; 12
— кольцо СГ-40-30-5, ГОСТ 6418—67 МН180—61.
Цилиндр гидравлический одностороннего
действия, малогабаритный, с фланцевым креплением используется в станочных приспособлениях
в качестве силового агрегата и служит для преобразования энергии, подводимой под
давлением жидкости в механическую работу исполнительных органов станка и приспособления.
Цилиндр крепится к приспособлению или станку фланцем корпуса 1, через штуцер 6
соединяется с гидравлической системой, а поршень 2 резьбой М20 соединяется с тягой
зажима. Под действием давления масла поршень 2 перемещается вправо и производит
зажим, а в исходное положение поршень возвращается усилием предварительно сжатой
пружины 4 при снятом давлении масла. Для уплотнений в соединениях поршня с цилиндром
применены резиновые кольца 10, 11 и 12. Гайка 3 является упором пружины и закрывает
полость цилиндра. Гайка 7, ниппель 8 и трубка 9 обеспечивают соединения маслопровода.
Пробка 5 заглушает свободное отверстие в корпусе.