Выполнить с помощью ЭВМ рабочий чертеж детали

Машиностроительное черчение

Общие сведения по сварке.

В настоящее время во всех отраслях народного хозяйства наиболее распространённым видом неразъёмных соединений является соединение деталей с помощью сварки. Сварка – это технологический процесс неразъёмного соединения твёрдых тел путём их местного сплавления. Детали в таких конструкциях соединяются в одно целое различными сварными швами.

Сварной шов – это затвердевший после расплавления металл, соединяющий свариваемые детали, а совокупность деталей, соединённых сварным швом, называется сварным соединением. Сварные швы различаются взаимным расположением свариваемых деталей (вид соединения), формой подготовленных кромок, характером выполнения шва.

Существует много видов сварки, различающихся применяемыми источниками тепла (газовая и электродуговая) и способу исполнения (плавление и давление).

Газовая сварка осуществляется с помощью горючего газа (например, ацетилена) и присадочного материала, который плавится и образует шов. Она применяется для сварки металлов и пластмасс.

Дуговая сварка производится с помощью электрической дуги, возникающей между металлическим электродом и местом стыка, применяется для сварки металлов и подразделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.

В настоящее время применяют и другие способы сварки – в защитных газах, электрошлаковую, ультразвуковую, лазерную.

4.1.3. Классификация швов сварных соединений

Ввиду такого разнообразия, столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки. Поэтому в данных методических указаниях даются только основные понятия этого вида неразъёмного соединения, правила изображения и некоторые их условные обозначения. Геометрические расчеты червячных передач аналогичны расчетам цилиндрических зубчатых передач.

4.1.3.1. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения: стыковые – С (таблица 11, а, б), угловые – У (таблица 11, ж, з, и), тавровые –Т (таблица 11, д, е) и внахлёстку – Н (таблица 11, в, г).

В зависимости от формы подготовленных кромок
сварные швы могут быть: без скоса кромок (табл. 11, а, в ,г, е) со скосом одной кромки (табл. 11, б, ж), со скосом двух
кромок (табл. 11, з), с двумя симметричными скосами одной кромки (табл. 11, д, и).

По характеру выполнения швы могут быть:
односторонними (табл. 11, а, б, в, е, ж) и двусторонними
(табл. 11, г, д, з, и).

Для их различения к соответствующему буквенному символу добавляется ещё цифровое обозначение вида подготовленных кромок и характера выполнения: С1,С2,…С25; У1, У2, … У10; Т1, Т2, … Т11; Н1, Н2, Н3..

4.1.3.4.  Шов может выполняться при монтаже изделия по замкнутой или незамкнутой линии, непрерывным или прерывистым с цепным (рис. 20, а) или шахматным (рис. 20, 6} расположением свариваемых участков. Может потребоваться снятие усиления шва с обеих сторон или с одной стороны (рис. 21) или обработка наплывов и неровностей шва с плавным переходом к основному металлу. Часто требуется ограничить величину катета сварного шва. Всё это находит отражение в обозначении шва по ГОСТ 2.312-72 при помощи условных знаков.

Виды назначений сборочных единиц. Спецификация. Сборочные чертежи и чертеж общего вида. Нанесение номеров позиций. Размеры на сборочных чертежах. Чтение и деталирование чертежей общего вида и сборочных чертежей. Чертежи сварных изделий. Изображение сварных швов на чертежах. Определение, виды, назначение, обозначение. Структура условного обозначения на полке линии-выноски.
Построить третью проекцию детали